Протековите на хидраулична течност може да доведат до намалена ефикасност и потенцијално оштетување на вашата машинерија. Направата на протекувањето навремено е клучно за одржување на интегритетот на хидрауличниот систем.
Замена на заптивки:
1.Посовизирајте го потеклото на истекување: Пред замена на заптивката, утврдете ја локацијата на истекување. Често погодените области го содржат обемот на клипот, крајните капачиња и спојките на цревата.
2.Детах и исцедете го цилиндерот: Одделете го цилиндерот од опремата и евакуирајте ја хидрауличната течност. Извадете го цилиндерот од неговата тела прецизно.
3.Dismantle Цилиндерот: Користете соодветни алатки за да го разделите цилиндерот, внимателно испитувајќи ја состојбата на заптивките. Доколку се присутни докази за абење, пукнатини или оштетување, неопходна е замена за печат.
4. Инкорпорирајте свежи заптивки: Темелно исчистете ги жлебовите на заптивката во подготовките за инсталирање на нови заптивки. Гарантира точно позиционирање на заптивките за да се избегнат идните протекувања.
.
6.Верифицирање за исправка на истекување: Повторете го цилиндерот до хидрауличкото поставување и спроведете тест под притисок за да потврдите дека протекувањата се ефикасно ублажени.
Затегнување на врските:
1. Поставете ги сите крстосници: Истражете ги сите црева и фитинг споеви за безбедна приврзаност. Лабавите крстосници може да резултираат со протекување и намалена ефикасност на системот.
2.Прајте правилен вртежен момент: Користете клуч за вртежен момент за да нанесете прецизен вртежен момент за време на затегнувањето на врската. Преголемото затегнување може да ги оштети нишките и заптивките, додека недоволно затегнување може да не ја поправи врската.
Обезбедување соодветна инсталација:
1. Конфирмирана усогласување: утврдете дека цилиндерот е правилно усогласен со машините и дека сите точки на монтажа се цврсто утврдени. Погрешното поставување може постепено да предизвика протекување како резултат на нерамномерен стрес што се применува на заптивките.
2. Инспект за загадување: Пред повторното поставување и повторно инсталирање на цилиндерот, потврдете го отсуството на нечистотија или остатоци на заптивките или во хидрауличната течност, бидејќи овие загадувачи можат да поттикнат протекување.
Крвав воздух од системот:
1. Pinnpoint Air џебови: Зафаќањето на воздухот во рамките на хидрауличниот систем може да доведе до непредвидливо или слабо дејство на цилиндарот. За да го елиминирате воздухот, циклус на цилиндерот преку целосното продолжување и повлекување неколку пати.
2.Вентни вентили: Доколку системот вклучува вентили за крварење, отворете ги за да го олеснат бегството на заробениот воздух. Гарантира дека резервоарот за хидраулична течност е доволно надополнет за време на оваа операција за да се спречи дополнителниот внес на воздух.
3. Одредување на воздухот на воздухот: Испитајте хидраулични линии и зглобови за протекување што може да овозможи инфилтрација на воздухот. Затегнете ги или заменете ги компонентите по потреба.
Проверка на нивото на течности:
1. Инспективно ниво на течност: Ниското ниво на хидраулична течност може да резултира во несоодветен притисок, што доведува до бавно движење на цилиндарот. Проверете го резервоарот за флуид и го исклучете доколку е потребно.
2. Користете ја точната течност: Осигурете се дека користите точен вид хидраулична течност, како што е наведено од производителот на машините. Погрешната течност може да влијае на перформансите на системот и да доведе до прашања како што се кавитација или прегревање.
Обраќање на внатрешни блокади:
1. Институција на пречки: Блокадите во хидрауличните линии или цилиндерот можат да го попречат протокот на течности, што резултира во слаби движења. Ако е осомничена блокада, расклопете ги погодените компоненти и отстранете ги сите пречки.
2.Сепајте ги филтрите: Хидрауличните филтри кои се валкани или запушени можат да ја ограничат циркулацијата на течностите. Како дел од редовните практики за одржување за да се поддржат непречено функционирање, заменете ги филтрите навремено.
Реакција на цилиндерот:
1. Точки за монтирање на секамин: Проценете ги точките за монтирање за знаци на абење или оштетување. Гарантира дека цилиндерот е прицврстен безбедно, со загради и завртки во чиста состојба.
2. Позиција на цилиндерот за тела: Ослободете ги завртките за монтирање и прилагодете го поставувањето на цилиндерот за да се гарантира усогласување со машината или прилогот. Цилиндерот мора да биде ориентиран паралелно со насоката на движење кон избегнување на страничните товари што може да доведат до абење.
3.Фирмално поправете го цилиндерот: Откако ќе го постигнете правилното усогласување, затегнете ги завртките за монтирање според упатствата на производителот, обезбедувајќи цилиндарот да остане во мирување за време на работата.
Обезбедување правилно работење:
1. Тест за непречено движење: По прераспределување, управувајте го цилиндерот преку целиот опсег на движење за да се осигурате дека непречено се движи без врзување или отпорност.
2.monitor за знаци на погрешно поставување: Редовно проверувајте ја усогласувањето за време на рутинското одржување за да фатите какви било потенцијални проблеми пред да предизвикаат значително абење.
Проверете го вискозноста на течноста:
1. ВЕДНИЦА Точна течност: утврдете дека хидрауличната течност користена поседува соодветна вискозност за преовладувачките оперативни услови. Течностите кои се или премногу густи или премногу лесни можат да резултираат со прегревање и субтопимални перформанси.
. Доколку температурата упорно ги надмине препорачаните прагови, размисли да користите течност од супериорна класа или интегрирање на механизам за ладење.
Подобрување на ефикасноста на системот за ладење:
1. Електрични елементи за ладење: Проверете ги компонентите на системот за ладење, вклучувајќи вентилатори, радијатори и разменувачи на топлина, за индикации за абење или опструкција. Преземете чистење или замена на делови колку што е потребно за да ги поддржите ефикасните перформанси за ладење.
2.Аугмент Капацитет за ладење: Во околини со покачени температури, размислете за инсталирање на дополнителни системи за ладење, како што се надворешни вентилатори или посветени ладилници за нафта, за да се олесни одржувањето на безбедни оперативни температурни опсези.
Намалете ги оперативните оптоварувања:
1. Преоптоварување на пречекорување: Оперативните машини во рамките на назначениот капацитет на оптоварување можат да помогнат во спречување на прегревање. Надминувањето на ограничувањата на оптоварувањето го влошува обемот на работа на хидрауличниот систем, а со тоа ги зголемува температурите на трчање.
2.Имплементирачки периодичен одмор: Доколку системот треба да биде подложен на прегревање, да размисли за вклучување на интервали на одмор во функција за да се овозможи хидрауличната течност да се олади помеѓу циклусите.
Поправка на помала штета:
1. Поставете ја шипката: За помало оштетување на површината, како што се гребнатини или никови, користете шкурка со ситно-решетка или алатка за полирање за да ги изедначите несовршеностите. Бидете внимателни да не отстраните премногу материјал, бидејќи тоа може да влијае на интегритетот на шипката.
2.Призирајте заштитна обвивка: По полирањето, нанесете заштитна обвивка на шипката за да спречите корозија и понатамошно оштетување.
Замена на сериозно оштетени шипки:
1. Обезбедете го степенот на оштетување: Ако клипот на прачката е свиткана или покажува значително оштетување на површината, може да биде неопходна замена. Тековната употреба на компромитирана шипка може да предизвика дополнително абење на заптивки и други компоненти. Одвојте и расклопете го цилиндерот: Одделете го цилиндерот од опремата и извадете го за да ја извлечете оштетената шипка.
2.Имплементација Нова клипна шипка: Заменете ја оштетената шипка со нова што е во согласност со упатствата на производителот. За време на повторното поставување, гарантирајте прецизно усогласување и безбедно прицврстување на шипката.
Превентивни мерки:
1. Заштитни мерки за вработување на прачки: Инсталирањето на чувари на шипки може да помогне во заштитата од штета предизвикана од остатоци, влијанија и фактори на животната средина.
2. Различни рутински инспекции: Вклучете периодични инспекции на шипката во вашиот режим за одржување, во потрага по какви било индикатори за абење или оштетување. Навремено, адресирајте ги сите идентификувани проблеми за да се искористи понатамошното влошување.
Идентификувајте го изворот на бучавата:
1. Слаби внимателно: Идентификувајте го потеклото и карактерот на звукот. Бучавата за тропање може да означи лабави компоненти, асинг обично укажува на истекување, додека лелекањето би можело да биде индикативно за кавитација или инфилтрација на воздухот во системот.
2. Инспективни лабави делови: Темелно испитајте ги сите зглобови, тела и места за прицврстување за да ја потврдите нивната стабилност. Затегнете ги сите слаби компоненти за да ги искорените звуците на тропање.
Поправање на протекување:
1. Инспективни заптивки и црева: звуците за искривување честопати се предизвикани од избегнување на хидраулична течност. Проверете ги заптивките, цревата и врските за протекување и заменете или затегнете по потреба.
2. Повикајте го системот: Ако бучавата се должи на воздухот во системот, крварете ги хидрауличните линии за да го отстраните заробениот воздух и да го вратите непречено работење.
Обраќање на кавитација:
1. Обезбедете го волуменот и конзистентноста на течноста: Недоволното ниво на течност или неточната вискозност може да доведе до кавитација, што може да предизвика звуци на лелекање. Потврдете дека нивото на течности е соодветно и дека неговата вискозност е погодна за преовладувачките оперативни услови.
2.секлирајте ја хидрауличната пумпа: кавитацијата може да биде резултат на неисправна хидраулична пумпа, исто така. Спроведете инспекција на пумпата за какви било знаци на абење или оштетување и преземете поправки или замени по потреба.
Ве охрабрувам да иницирате инспекција денес на вашите латерални и врвни хидраулични цилиндри за какви било индикации за абење или оштетување. Навременото внимание на помалите проблеми може да ја спречи нивната прогресија во големи компликации, а со тоа да се осигурате дека вашата опрема останува во оптимална состојба и продолжува ефикасно да ги извршува своите клучни задачи.
