Хидрауличните цилиндри се насекаде, од тешки роботски раце во багери до прецизни системи за контрола во воздушните апликации. Но, дали некогаш сте се запрашале што лежи под солиден надворешноста на овие хидраулични моќници? Кои материјали имаат задача да држат и управување со течности со висок притисок, истовремено обезбедуваат постојани перформанси и сигурност? Оваа статија ќе истражува во срцето на хидрауличните цилиндри и ќе ги открие материјалите што ги сочинуваат овие индустриски чуда.
Хидрауличните цилиндри, движечката сила зад мноштвото механички системи, се состојат од неколку клучни компоненти. Секој дел е направен од материјали внимателно избрани за нивните уникатни својства и придонеси за целокупната функционалност на цилиндерот.
Цилиндричниот барел е 'рбет на хидрауличниот цилиндер, критична компонента која не само што го формира главното тело, туку и го сместува клипот и хидрауличната течност. Изборот на материјал за овој дел е клучен за да се обезбеди целото склопување работи ефикасно под различни услови.
1. Широка јаглероден челик
Јаглеродниот челик е популарен избор за цилиндрични буриња заради неговата импресивна јачина и издржливост. Овој материјал може да управува со висок притисок и стрес, што го прави идеален за тешки апликации, како што се градежни машини, опрема за производство и земјоделска машинерија. Неговата висока јачина на затегнување гарантира дека барелот може да ги издржи механичките сили и притисоците извршени за време на работата на хидрауличниот цилиндер без да се деформираат или да не успеат.
Јаглеродните челични буриња се особено ценети во апликациите каде цилиндерот е подложен на големи оптоварувања или влијанија. На пример, во опремата за движење на земјата, овие буриња можат да го издржат ригорозниот стрес на копање, кревање и движење на тешки материјали. Во поставките за производство, тие ја обезбедуваат потребната стабилност за притискање, кревање или склопување на тешки компоненти.
2. не'рзен челик
Не'рѓосувачки челик се издвојува за својата исклучителна отпорност на корозија, витален атрибут во грубите работни околини. Овој материјал е особено корисен за хидраулични цилиндри што се користат во поморските апликации, постројките за хемиска обработка или кое било опкружување каде опремата е изложена на корозивни материи, влага или екстремни временски услови.
Отпорна на корозија природа на не'рѓосувачки челик го продолжува животот на хидрауличниот цилиндер со спречување на 'рѓа и други форми на корозија што можат да го ослабнат барелот и да предизвикаат протекување. Оваа одлика е клучна за одржување на интегритетот и безбедноста на хидрауличниот систем. На пример, во морската индустрија, бурињата од не'рѓосувачки челик се користат во опрема како кранови и дигалки, обезбедувајќи сигурност и безбедност во корозивната околина на морето-воздух.
3. Комбинирање на јачина и отпорност на корозија
Во некои апликации, производителите можат да изберат да ги комбинираат јаките страни на двата материја. На пример, барел од јаглерод челик може да биде обложена со слој од не'рѓосувачки челик или друга заштитна обвивка за подобрување на неговата отпорност на корозија, додека ја одржува својата својствена јачина и издржливост.
Пиштолите, јадрото на хидрауличниот цилиндер, обично се прават од робусни материјали како што се челик и алуминиум. Изборот помеѓу овие материјали зависи од специфичните барања на апликацијата.
1.Селни клипови:
Познати по нивната голема јачина и отпорност на деформација, челичните клипови најчесто се користат во околини со висок притисок. Тие се одликуваат со индустриски апликации каде цилиндрите се подложени на тешки товари и континуирано работење. Нивната способност да се спротивстават на искривување или свиткување под екстремен притисок ги прави стандарден избор во индустријата.
2.Алуминиумски клипови:
Алуминиумот е фаворизиран за својата лесна природа и пристојна јачина, што го прави погоден за апликации каде тежината е клучен фактор, како на пример во воздушната или мобилната хидраулична системи. Иако не е толку силен како челикот, алуминиумските клипови нудат доволно отпорност на деформација во околини со умерен притисок и имаат корист од природен отпор на корозија.
1. Протективни облоги:
За подобрување на перформансите и долговечноста на прачките, тие честопати се обложени со материјали како хром или никел. Позлата на хром е широко користено за неговите двојни придобивки од зголемената цврстина на површината и обезбедување на отпорност на корозија. Оваа облога е особено важна во околината каде што шипката е изложена на сурови услови, како што се градилишта на отворено или поморски апликации. Од друга страна, никелските облоги нудат супериорна заштита во високо корозивни средини, како што се постројки за хемиска обработка.
1.Полиуретан:
Широко користена заради одличната отпорност на абење и издржливост, полиуретанските заптивки се погодни за различни хидраулични апликации. Тие добро функционираат и во околини со висок притисок и во услови со температурни флуктуации. Овој материјал е особено фаворизиран за неговиот долг животен век и отпорност на абразија, што го прави економичен избор за многу индустриски апликации.
2. Гумени обреди (здраво-n):
Нитрилните гумени заптивки се вреднуваат за нивната компатибилност со широк спектар на хидраулични течности, вклучително и масла засновани на нафта. Тие нудат добра отпорност на нафта и гориво, што ги прави идеални за апликации во автомобилска хидраулика и машини што работат во околини богати со нафта. Сепак, тие се помалку прилагодени за апликации со висока температура во споредба со полиуретан и флуорокарбон.
3.FluoRocarbon (Viton):
Заптивките на флуорокарбон се издвојуваат за нивниот исклучителен отпор на високи температури и хемикалии. Тие се најпосакуваниот избор во апликации кои вклучуваат корозивни течности или во околини каде што температурите можат да достигнат крајности. Иако е поскап, нивната отпорност на деградација во остри услови ги оправдува трошоците во многу индустриски поставки со високи удели.
1. Чром на позлата за прачки:
Позлата на хром е вообичаен избор за хидраулични шипки на цилиндерот. Значително ја зголемува цврстината на површината на шипката, подобрувајќи ја неговата отпорност на абење. Покрај тоа, позлата на Chrome обезбедува ниво на отпорност на корозија, што е клучно за цилиндрите изложени на влага или корозивни материи. Нежните, тврда површина на позлата на хром, исто така, го намалуваат триењето, што има корист од долговечноста на заптивките со минимизирање на абењето.
2. Обложувања или прав за прав за екстериери на цилиндарот:
За да се заштити надворешната површина на цилиндерот и другите компоненти, се применуваат разни облоги на боја или прав. Овие облоги се дизајнирани да се спротивстават на корозијата, УВ зрачењето и хемиската изложеност, а со тоа да го прошират животниот век на цилиндерот. Видот на избраната облога зависи од условите на животната средина со кои ќе се соочи цилиндерот, со опции кои се движат од едноставни акрилни бои за минимална изложеност на поцврсти епоксидни или полиуретански облоги за тешки услови.
1. Стили монтирање:
Најчесто користен материјал за хидраулични монтирани цилиндари е челик, познат по својата јачина, издржливост и можност за издржување на тешки товари. Челичните монтирања се идеални за апликации каде цилиндерот е подложен на висок стрес и барања за оптоварување. Овие монтирања го одржуваат својот интегритет под предизвикувачки услови, како на пример во градежна опрема, тешка машинерија и индустриски апликации. Робусната природа на челикот гарантира дека монтирањата можат безбедно да го прицврстат цилиндерот, обезбедувајќи стабилна и сигурна основа за работа.
2. Алуминиумски монтирања:
Во апликациите каде тежината е значителен интерес, алуминиумските монтирања нудат корисна алтернатива. Да се биде полесен од челик, алуминиумот се претпочита во мобилни апликации, како на пример во автомобилска или воздушна хидраулика. Неговата природна отпорност на корозија исто така го прави погоден за околини склони кон влага или хемиска изложеност. Иако не е толку силен како челикот, алуминиумските монтирања обезбедуваат соодветна поддршка за апликации со умерено оптоварување и имаат предност да бидат полесни за ракување и инсталирање заради нивната полесна тежина.
Хидраулична течност: Хидрауличната течност е извор на енергија на кој било хидрауличен систем, а неговата улога во работата на хидрауличните цилиндри е клучна. Служи како медиум за пренос на електрична енергија, а видот на користената хидраулична течност е од суштинско значење за ефикасноста, сигурноста и долговечноста на системот.
1. Минерални масла:
Овие се најчесто користените хидраулични течности. Добиени од рафинирање на сурова нафта, минерални масла се вреднуваат за нивните одлични својства за подмачкување и стабилност во широк спектар на работни температури. Тие обично се користат во општите индустриски и мобилни хидраулични системи.
2Решенија за вода-гликол:
Течностите во вода-гликол се користат во апликации за кои е потребна отпорност на пожар. Овие решенија се состојат од мешавина на вода и гликол, што значително го намалува ризикот од согорување во околини со висока температура или во близина на извори на палење. Сепак, тие имаат пониски својства за подмачкување во споредба со минералните масла и може да бараат почесто одржување.
3.синтетички течности:
Синтетичките хидраулични течности се дизајнирани за специфични својства како што се отпорност на пожар, биоразградливост или екстремно работење на температурата. Овие течности честопати се користат во специјализирани апликации каде се присутни загриженост за животната средина или екстремни услови за работа. Примерите вклучуваат естери на фосфат за отпорност на пожар и органофосфатни естри за апликации чувствителни на животна средина.
Истражувањата за материјали што се користат во хидрауличните цилиндри откриле комплексно интеракција помеѓу инженерските барања, оперативните потреби и економските фактори. Од стабилниот јаглероден челик или не'рѓосувачки челик што се користи во хидрауличните цилиндри буриња до иновативните композитни материјали што се наоѓаат во новите дизајни, секој материјал е избран за своите уникатни својства и соодветност за специфични апликации. Ако имате дополнителни прашања во врска со изборот на материјали за хидраулични цилиндри, слободно прашајте HCIC!
