HCIC водечки глобален производител на обичајхидраулични цилиндрии енергетските единици од 1998 година, денес го објави официјалното пуштање во употреба на својата нова производна линија за автоматизирано CNC Skiving & Roller Burnishing (SRB) од повеќе милиони долари.
Инсталирана во примарната хидраулична производствена постројка на HCIC, оваа напредна тешка машинска инсталација е конструирана специјално за завршна обработка со длабоки дупки на челични цилиндрични буриња без шевови. Објектот може да ги обработува внатрешните дијаметри на цевките од Ø50 mm до Ø400 mm (1,97" до 15,75") и работни должини со едно поминување до 12 метри (39,4 стапки), значително проширувајќи ја производната пропусност на HCIC за рударство, кран, морски, телескопски, тешки индустриски и долги удари.
| Процес на обработка | Комбиниран CNC скијање и ролери со едно поминување |
|---|---|
| Опсег на внатрешен дијаметар на цевката | Ø50 mm до Ø400 mm (1,97" до 15,75") |
| Максимална должина на удар со едно поминување | До 12.000 mm (12,0 метри / 39,4 стапки) |
| Постигната грубост на површината (Ra) | Ra 0,08 до 0,20 μm (3,2 до 8,0 микроинчи) |
| Стандард за толеранција на буре | ISO H8 / H9 Класа на димензионална дупка со висока прецизност |
| Способност за материјал за цевки | Легирани челици St52-3, E355, 27SiMn, 4140, Q355JR |
| Интеграција на инспекција за квалитет | Вграден ултразвучен мерач за дебелина и повеќе точки на воздух |
Со децении,хидрауличен цилиндарпроизводството се потпираше на повеќестепено грубо здодевно, проследено со брусење на абразивни камења со повеќе премини. Иако е функционално, традиционалното брусење е бавно, генерира голем отпад за потрошен материјал и може да остави микроскопски вкрстени микро-жлебови кои го забрзуваат абењето на еластомерните заптивки.
Автоматизираната линија на цилиндрите за бришење со ролери за скијање HCIC ги заменува овие последователни операции со едно, континуирано поминување со висока ефикасност:
За време на операцијата, високопрецизните влошки за скијање од карбид го отстрануваат истекот и стеснувањето на сировата цевка. Веднаш зад главата за сечење, стврднати челични ролери вршат интензивен радијален притисок врз ѕидот на отворот. Оваа механичка пластична деформација ги израмнува микроскопските метални врвови во долини, создавајќи ултра мазна површина слична на огледало ($Ra \le 0,15\text{ }\mu\text{m}$) што драматично го намалува триењето на заптивките и спречува микро-абразија.
За разлика од процесите на сечење или брусење кои воведуваат резидуален напрегање на површината на затегнување, ролериското плакнење предизвикува длабоки преостанати напрегања на притисок во внатрешниот ѕид на цевката. Ова стврднување со ладна работа ја зголемува тврдоста на површината за 15% до 30%, значително ја зголемува отпорноста на пукање од замор под висок притисок и внатрешно проширување на цевката при тешки циклични оптоварувања.
Традиционалното дупчење со длабоки дупчиња и усовршување на тежок багер од 8 метри или повеќестепено телескопско буре често бара од 4 до 6 часа време на машински циклус. Автоматизираната CNC SRB линија ја комплетира истата цевка за помалку од 25 минути, намалувајќи го целокупното време на производство на серија на цилиндри од типичниот индустриски стандард од 6 до 8 недели на само 3 до 4 недели.
За да се гарантира испорака на нула дефекти низ глобалните извозни пазари, новата производна линија е целосно интегрирана во рамката за управување со квалитет ISO 9001 на HCIC:
„Инвестирањето во производствена инфраструктура од светска класа е суштината на посветеноста на HCIC кон нашите глобални партнери“, изјави Дејвид Сонг, директор за меѓународно инженерство во HCIC. „Со пуштањето во работа на нашата автоматизирана линија на цилиндри за бришење со ролери за скијање HCIC, им обезбедуваме на производителите на опрема од Северна Америка и Европа OEM со прецизност од ниво 1, продолжен век на работа на заптивките и водечки брзини на испорака во индустријата за хидраулични актуатори со големи отвори и долги патеки.
Објектот сега е целосно оперативен, произведувајќи телескопски цилиндри со висока тонажа за депониски полуприколки, цилиндри за пакување отпадоци, цилиндри за мобилни дигалки и цилиндри со прилагодени шипки/заварени за тешки индустриски апликации.
Спецификациите и толеранциите наведени во оваа објава ги рефлектираат потврдените фабрички тест параметри за прифаќање во производниот капацитет на HCIC во Џинан. Инженерските цртежи, сертификатите за тестирање на материјали (MTR) и документацијата за усогласеност со ISO 9001 се обезбедени со секоја производна пратка.
За да разговарате за производство на цилиндри со големи отвори, прилагодени OEM спецификации или да побарате 3D STEP инженерски модели:
