Додека префрлањето на флуиди отпорни на оган ги елиминира катастрофалните пожари во продавниците и рудниците, тоа предизвика неочекуван бран на предвремени дефекти на хидрауличните цилиндри на терен. Надзорниците за одржување на флотата и производителите на OEM машини известуваат дека стандардните цилиндри - кои работат беспрекорно на минерално масло - доживуваат целосно издувување на заптивките на шипката, леплива работа на цилиндарот и внатрешен бајпас на клипот за само 250 до 500 работни часа по промената на течноста.
| Класификација на течности | Хемиска основа и состав | Работна температура и безбедност |
|---|---|---|
| ISO HFA / HFB | Емулзии со висока содржина на вода (5% до 40% масло во вода) | Максимум 55°C; екстремна отпорност на пожар, но слаба подмачкување при високи psi |
| ISO HFC (најчесто) | Раствор на вода-гликол (35% до 45% вода во полимер) | Максимум 60°C; незапалив; склони кон хидролитички напад на уретаните |
| ISO HFDU (високи перформанси) | Синтетички полиоли естри (безводни / без вода) | до 120°C; биоразградлив со одлично подмачкување; го напаѓа NBR |
| ISO HFD-R (Екстремна авијација) | Фосфатни естри (синтетичка фосфорна база) | Максимум 150°C; тежок хемиски напад врз сите стандардни индустриски пломби |
Кога стандарден мобилен или индустрискихидрауличен цилиндарне успева на огноотпорни течности, аутопсиите за уништување откриваат два различни патеки на хемиска деградација:
Стандардните мобилни цилиндри во голема мера се потпираат на термопластични полиуретански (TPU) заптивки на шипки U-чаши поради нивната супериорна отпорност на абење против ронки на патот. Меѓутоа, кога се изложени на течности со вода-гликол над 50°C, молекулите на водата ги кршат молекуларните естерски/етерски синџири во полиуретанскиот полимер. За неколку недели, цврстиот материјал за заптивка ја губи еластичноста на затегнување, претворајќи се во мека, ронлива паста што се мие покрај жлездата под притисок.
Кога операторите се префрлаат на синтетички естери на полиол (HFDU) без повторно да ги пакуваат своите цилиндри, стандардните заптивки на клипот и статичките цевки од нитрил (NBR) се подложени на агресивно извлекување на пластификаторот. Течноста ги отстранува омекнувачките агенси од гумата, предизвикувајќи отекување на заптивката за повеќе од 18% волумен. Надојдената заптивка цврсто се заглавува во жлебот на жлездата, предизвикувајќи екстремно триење, треперење на шипката и евентуално назабени кинења по должината на заптивната усна.
За да се постигне работен век од 10.000+ часа под ISO 12922 огноотпорни течности, HCIC инженерството специфицира три напредни еластомерни и термопластични конфигурации за заптивки:
| Степен на материјал за заптивки | ISO VG 46 Минерал | ISO HFC (Water-Gly) | ISO HFDU (полиол естер) |
|---|---|---|---|
| Стандардна TPU (U-Cup) | Одлично (10.000 ч.) | РАПИДЕН ДЕФЕКТ (300 ч.) | Слабо / оток (800 ч.) |
| Стандарден NBR нитрил | Одлично (8.000 часа) | Умерено (2.000 ч.) | БРЗО СКАРВУВАЊЕ (500 ч.) |
| Специјален HNBR | Одлично (12.000 ч.) | Добро (6.000 ч.) | Одлично (10.000 ч.) |
| Флуороеластомер (FKM) | Одлично (10.000 ч.) | Маргинална / Temp-Dep | SUPERIOR (12.000h+) |
| Тефлонски полн со бронза | Одлично (15.000 ч.) | SUPERIOR (15.000h) | SUPERIOR (15.000h) |
За кола со синтетички естер кои работат топло (до 110°C), оригиналните флуоројаглеродни еластомери на FKM обезбедуваат целосна хемиска инертност. За разлика од стандардниот комерцијален Viton-A, HCIC користи формулации Viton-B или Viton-GF стврднати со пероксид кои се спротивставуваат на нуспроизводите од кисела деградација како што стареат естерите.
HNBR го премостува јазот за системите за вода-гликол. Со хидрогенизирање на полимерниот столб, HNBR ги елиминира ранливостите на двојната врска, отпорен на деградација на водата додека ја задржува механичката цврстина потребна за мобилните ѓубре и цилиндрите за тунелирање со висок циклус.
Бидејќи вода-гликолите обезбедуваат помала дебелина на граничниот слој за подмачкување од минералните масла, усните со еластомерни заптивки доживуваат поголемо суво триење против хромирани шипки. Заменувањето на стандардните U-чаши со тефлонски заптивки наполнети со бронза или со јаглерод, поддржани од FKM О-прстен за енергија, го намалува триењето на избивањето за 65%, елиминирајќи го лизгањето на цилиндерот.
Пред да конвертирате постоечка машинска флота или да наведете новахидраулични цилиндриза огноотпорни средини со течност, потврдете ги овие четири инженерски контролни пунктови:
Класификациите на течности и упатствата за компатибилност на материјали наведени погоре се во согласност со стандардите ISO 12922 и ISO 6072. Бидејќи сопственичките флуидни адитиви се разликуваат кај производителите на нафта, секогаш изведувајте 72-часовен тест за еластомерно надувување и потопување на истегнување пред масовна флота.
Надградба на машини за челичарници, опрема за подземно рударство или преси за леење според ISO 12922 огноотпорни стандарди?
Контактирајте со специјализираниот инженерски тим на HCIC со вашиот тип течност (HFC, HFDU или HFD-R), работен притисок и работни температури на околината. Обезбедуваме 3D CAD фајлови со чекори во рок од 24 часа, прилагодени пакети за заптивки FKM/HNBR и комплетни фабрички тестирани цилиндри за замена, дизајнирани за усогласеност со заштита од пожари во нула прекин.