Хидрауличната контаминација често се дискутира откако вентилот се залепи, пумпата станува бучна или цилиндерот почнува да се движи нерамномерно. Дотогаш, течноста веќе не е само детал за одржување. Стана доказ дека системот не бил контролиран во претходната фаза.
За OEM опремата, чистотата започнува пред пуштањето во работа. Новото масло може да бара филтрирање пред употреба. Цревата, фитинзите, резервоарите и машинските компоненти можат да внесат честички. Дишењето, капакот за пристап или отворената порта може да дозволи контаминација да влезе за време на сервисирањето. Носењето во системот потоа може да создаде повеќе честички и да ги циркулира низ чувствителните празнини.
За тимот на OEM, чистотата е покорисна кога се третира како услов за дизајн и прифаќање, а не како општа инструкција за „да се одржува маслото чисто“. Корисна спецификација го идентификува методот на известување, точката за земање примероци, одговорната страна и дејството што треба да се преземе кога резултатот е надвор од договорената граница.
Оваа статија ја објаснува инженерската логика без да назначи една универзална цел за чистота. Точната цел зависи од компонентата најчувствителна на контаминација, хидрауличкото коло, течноста, работниот циклус и упатствата на производителот на компонентите.
ISO 4406 известува за контаминација со цврсти честички користејќи три кодни броеви. Водичот за стандарди за контаминација на Паркер ги идентификува трите ленти со големина како честички поголеми од 4 μm(c), поголеми од 6 μm(c) и поголеми од 14 μm(c). Кодот се заснова на бројот на честички во дефинираниот волумен на течност, а не на визуелниот изглед на маслото.
Таа разлика е важна. Маслото може да изгледа јасно и сепак да содржи честички кои се релевантни за вентилите, пумпите, водилките и заптивките. Спротивно на тоа, еден резултат од бројот на честички не е целосна дијагноза на хидрауличниот систем. Резултатот само го опишува примерокот добиен според наведениот метод и услови за тестирање.
Кодовите се логаритамски појаси за чистота. Промената на еден код не е мала линеарна промена во популацијата на честички. Оттука, купувачите треба да избегнуваат да го третираат 18/16/13 како украсна етикета или да споредуваат два извештаи без да го проверат методот на тестирање, основата на калибрација, локацијата на примерокот и датумот.
Паркер, исто така, покажува дека прифатливите шифри за контаминација варираат во зависност од типот на системот и чувствителноста на компонентите. На коло со низок притисок со големи празнини не може да му се додели истото очекување за чистота како на пропорционален или серво-контролиран систем со високи перформанси. Спецификацијата мора да потекнува од дизајнот на системот наместо од генеричка интернет табела.
Барабанот за испорака или резервоарот за рефус може да содржи честички од производство, транспорт, опрема за пренос или ракување. „Ново масло“ го опишува неговиот комерцијален статус; не докажува автоматски дека го исполнува нивото на чистота што го бара машината.
Постапката за примање треба да го идентификува степенот на течноста, серијата добавувач, состојбата на складирање и методот на филтрирање што се користат пред полнењето. Ако целта за чистота е дел од спецификацијата за купување, резултатот треба да се поврзе со примерок и документиран метод на тестирање.
Сечењето, навојувањето, палењето, заварувањето, брусењето и обработката може да остават чипс, бруси, бигор или прашина во близина на хидрауличните приклучоци. Цревото може да изгледа чисто однадвор додека носи честички од неговиот процес на производство или сечење. Капаците и приклучоците исто така може да станат извори на контаминација кога се чуваат на валкана клупа и потоа се инсталираат.
Чистењето не е исто како и бришењето на надворешноста на некој дел. Внатрешноста на цревата, колекторите, цевките и фитинзите мора да се земе предвид пред да се затвори колото.
Секој резервоар дише кога нивото на течноста и температурата се менуваат. Лошата поставеност на дишењето може да дозволи влез на прашина или влага во воздухот. Отворените вратови за полнење, капачињата што недостасуваат и валканите капаци за пристап создаваат слични ризици за време на одржувањето.
Распоредот треба да ја направи рутинската услуга чиста и контролирана. Дишете за филтри, заштитените точки за полнење и запечатените капаци за пристап не се козметички надградби; тие се дел од границата контаминација-контрола.
Абењето, кавитацијата, оштетените површини, деградацијата на цревото и нарушувањето на компонентите може да создадат честички по пуштањето во работа. Филтерот може да отстрани дел од овој материјал, но филтрацијата не може да ја замени дијагнозата. Ненадејното зголемување на бројот на честички треба да предизвика преглед на изворот, а не само промена на филтерот.
Прецизен тест на лош примерок сè уште е лоша основа за одлука. Земањето мостри треба да се планира околу локација што ја претставува состојбата на течноста што се оценува.
За тест за прифаќање OEM, дефинирајте го следново пред да се наполни машината:
- Точка на земање примероци и дали е спротиводно или низводно од филтрацијата
- Температура на течноста и работна состојба при земање мостри
- Потребна постапка за испирање за приклучокот за земање мостри
- Барања за чисто шише, црево и монтирање
- Стандард за тестирање, основа за калибрација и лабораториски или инструментален метод
- Број на примероци и барање за повторливост
- Лице одговорно за евидентирање на резултатот и одобрување на пуштањето
Примерокот земен од тивок агол на резервоарот може да не ја претставува течноста што се движи низ вентилот. Примерокот земен веднаш по нарушувањето на системот може да покаже и привремена состојба. Точката на земање мостри, времето и состојбата на машината треба да се евидентираат со резултатот.
За испитување за замена на цилиндар или сервис, примерокот треба да се поврзе со настанот што се проучува. Снимајте ги часовите на машината, неодамнешното одржување, промените на филтерот, невообичаениот шум, температурната состојба и компонентата што ја активирала проверката. Бројот на честички без оперативен контекст е тешко да се толкува.
Спецификациите на филтерот треба да се прегледаат заедно со протокот, притисокот, однесувањето на бајпасот, капацитетот за задржување нечистотија, пристапот за замена на елементот и чувствителноста на контаминација на колото. Најмалиот номинален микрон број не е автоматски најдобриот одговор.
Прегледот на дизајнот треба да праша:
1. Каде е најголема веројатноста да навлезе контаминација?
2. Која компонента има најмал или најчувствителен внатрешен клиренс?
3. Дали филтерот ја штити компонентата при нормален проток, ладен старт и услови за бајпас?
4. Дали тимот за одржување може да идентификува блокиран елемент пред бајпас патеката да стане нормална патека?
5. Дали филтерот е достапен без отворање на системот во неконтролирано опкружување?
6. Дали аранжманот за филтрирање на линијата за враќање, линијата под притисок или офлајн одговара на реалниот ризик од контаминација?
Филтерот исто така мора да биде компатибилен со условите за проток и притисок на колото. Маломерен елемент може да создаде прекумерен пад на притисокот. Непристапниот елемент може да остане предолго во употреба. Филтер без практичен индикатор за состојбата може да ја претвори мерката за чистота во одложен дефект.
Дишете од резервоари, заштитата од вшмукување, повратната филтрација и офлајн филтрацијата со бубрежна јамка решаваат различни проблеми. Тие не треба да се третираат како заменливи компоненти.
Хидрауличен цилиндарчистотата треба да биде видлива во процесот на производство и инсталација. Сериозен список за проверка на OEM може да вклучува:
Последната точка е лесно да се пропушти. Машината може да помине тест за течност и потоа да се контаминира додека се приклучуваат цревата, се отстрануваат капаците или се заменува некоја компонента. Затоа, записот за издавање треба да го вклучи времето на конечниот примерок и работата извршена потоа.
За добавувачите на цилиндри, заштитата на пристаништето и практиките за чисто поврзување се важни бидејќи контаминацијата може да стигне до заптивките, водилките, вентилите и завршените површини на прачките преку хидрауличкото коло. Цилиндерот не е изолиран од дисциплината за чистота на машината околу него.
Избегнувајте да пишувате налог за купување во кој пишува само „потребно е чисто хидраулично масло“. Употребливите барања треба да наведат:
- Стандардот за чистота и кодот за известување
- Основата на големината на честичките и методот на тестирање
- Локацијата на примерокот и состојбата на машината
- Договорената цел за чистота или барање на производителот на компоненти
- Дали целта се применува при испорака, по испирање, при пуштање во работа или за време на работата
- Одговорот на резултат надвор од границите
- Потребна евиденција, вклучувајќи датум на примерок, инструмент или лабораторија и идентификација на течност
Целта треба да биде избрана од најчувствителната компонента и вистинската должност на машината. Ако системот содржи пропорционални или серво компоненти, користете го нивното објавено барање за чистота како влез во дизајнот. Ако цилиндарот е дел од поголемо коло, не претпоставувајте дека општата категорија на цилиндрите го одредува нивото на чистота за целата машина.
Кога целта сè уште не е позната, правилното инженерско дејство е да се добие листот со податоци за компонентите и хидрауличната шема. Погодувањето на код од генеричка табела создава спецификација што изгледа прецизно, но можеби нема да го заштити системот.
Немојте веднаш да ја прогласите целата машина за дефектна. Прво потврдете го идентитетот на примерокот, методот на земање примероци, статусот на инструментот и основата за известување. Потоа споредете го резултатот со претходните примероци од истата локација.
Постојаното заменување на елементите на филтерот без да се најде изворот може да скрие проблем со активно абење или навлегување. Податоците за трендовите се покорисни од еден изолиран број кога системот е веќе во употреба.
Пред да одобрите хидрауличен цилиндар, енергетска единица или целосно коло, прашајте го добавувачот и машинскиот тим:
Овие прашања ја преместуваат контролата на контаминација од општо ветување за одржување на проверлив инженерски процес.
